Восстановление наплавкой

Восстановление деталей наплавкой - это процесс нанесения одного расплавленного металла (называемого присадочным) на поверхность другого (называемого основным). При этом основной металл также расплавляется на небольшую глубину для образования гомогенного соединения. Цель наплавки может быть различной: восстановление утраченной геометрии детали или придание ей новой формы, образование поверхностного слоя с заданными физико-механическими свойствами (такими как повышенная твердость, износостойкость, антифрикционность, коррозионная стойкость, жаростойкость и пр.), упрочнение наплавкой.

Наплавку можно производить на любые поверхности - плоские, конические, цилиндрические, сферические. В больших пределах может меняться и ее толщина - от нескольких долей миллиметра до сантиметра и более.
Практика эксплуатации и учет причин выхода из строя подавляющего большинства машин показали, что причиной этого является поломка, повреждение поверхности или износ одной или нескольких пар сопрягаемых деталей. Их замена или восстановление деталей наплавкой продлевает ресурс всей установки, что позволяет значительно сэкономить на приобретении нового оборудования.
Тем, кто эксплуатирует различные механизмы, приходится иногда сталкиваться с необходимостью наплавить металл в том или ином месте детали. Разбитое крепежное отверстие, истертая в процессе эксплуатации поверхность, выкрошенная кромка металлорежущего инструмента, изношенная втулка подшипника. Во всех этих случаях можно обойтись без замены детали, восстановив ее способом наплавки металла на изношенную часть. Наплавка на деталь металла позволяет не только восстановить первоначальные свойства изделия, но и придать ему совершенно новые ценные качества. В частности, наплавив на основание из низкоуглеродистой стали слой твердосплавного металла, можно получить износостойкий рабочий орган или режущий инструмент.
Для восстановления и упрочнения деталей используются следующие виды наплавки:

• автоматическая наплавка проволоками порошковыми и сплошного сечения под слоем флюса и в среде защитных газов;
• автоматическая наплавка самозащитными проволоками и лентами;
• полуавтоматическая наплавка проволоками порошковыми и сплошного сече¬ния в среде защитных газов;
• ручная дуговая наплавка штучным электродом.

Для выполнения наплавки используют современное оборудования фирм «Corewire» и «Welding Alloys» (Великобритания).
Габариты деталей под восстановление автоматической наплавкой:

 

Тип конструкции	Диаметр, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Масса, кг
Тела вращения	от 50 до 1800	до 10 000	-	до 20 000
Конусы и чаши для доменного производства	до 6 500	до 3 000	-	до 50 000
Плоскости	-	до 2 700	до 1 300	до 15 000