Термической обработкой называют совокупность операций нагрева и охлаждения по определённому режиму с целью получения требуемых структур и свойств обрабатываемых сплавов. Циклы термической обработки представляют собой различные комбинации нагрева, выдерживания при определенной температуре и быстрого или медленного охлаждения, соответствующие тем структурным и химическим изменениям, которые требуется вызвать.
Путем термической обработки металлу придают ряд свойств, основными из которых являются прочность и твердость, равномерность структуры, зернистость. Для производства каждого из узлов современной машины или станка необходимы детали с определенной термической обработкой с применением современных технологий.
Существует два основных вида термической обработки продукции из металла: поверхностная и объемная закалка.
Поверхностная закалка характеризуется изменением свойств только верхнего слоя изделия. Такая обработка придает особую прочность или мягкость только верхнему, небольшому по толщине слою стали, при этом внутренняя структура изделия остается неизменной. Поверхностная закалка применяется для повышения прочности таких изделий, как ведущие шестерни, валы, цепи для баровых машин, металлорежущего инструмента и т.д.
В настоящее время индукционный нагрев токами высокой частоты является одним из основных видов нагрева при термической обработке изделий в машиностроении и металлургии.
Объемная закалка характеризуется необходимым изменением всей структуры изделия, так как происходит нагрев не только верхних, но и глубинных слоев заготовки. Процедура производится с использованием индукционных печей. В результате объемной закалки получается высококачественное изделие с заданными характеристиками.
Объемная закалка в настоящее время является универсальным методом обработки стали. При таком виде закалки нагревается не только поверхностный, но и внутренний слой изделия, что позволяет изменить структуру всей детали. Объемная закалка обычно используется, когда необходимо получить высокую твердость стали по всему сечению деталей, а требования к свойствам непосредственно сердцевины понижены.
Основные виды термической обработки металлов, осуществляемые на нашем предприятии на заказ:
Компания «ЗМИ-УРАЛ» занимается производством кованых изделий (художественной ковки) в Магнитогорске. Мы изготавливаем ковку на самом современном оборудовании. Такой вид производства дает нам возможность максимально снизить цену для вас. Ведь работа, сделанная вручную, стоит намного дороже, однако по качеству она не всегда лучше.
Также главным нашим преимуществом является то, что мы можем предоставить вам выбор в использовании материала. При вашем желании мы можем изготовить изделие из вашего же сырья.
Изделия из художественной ковки издавна считаются важным элементом в интерьере богатых и успешных людей. Ведь они вносят в ваш ландшафт уникальность и эксклюзивность. Именно поэтому на сегодняшний день стали популярными кованые заборы, кованые ворота и калитки.
Так же компания «ЗМИ-УРАЛ» готова изготовить для Вас:
В процессе длительной работы резиновые валы, которые применяются в технических устройствах различных производств, постепенно теряют своё покрытие. Могут возникать глубокие царапины, задиры покрытия и другие механические повреждения. В настоящее время, вместо того чтобы менять вал целиком, гораздо проще нанести новое покрытие. Для восстановления покрытий используют следующие процессы:
Обрезинивание – это процесс, который позволит за весьма умеренную плату получить изделие абсолютно не уступающее новому, что позволяет сократить расходы на оборудование особенно на тех производствах, где используются сотни обрезиненных валов. Это относится как к ткацким производствам, так и к полиграфическим комбинатам.
Гуммирование – это процесс нанесения защитного полимерного покрытия на металлическое изделие, в целях увеличения ресурсоемкости оборудования, за счет увеличения износоустойчивости и легкости регуммирования, по сравнению с ремонтом металлических деталей.
ООО «ЗМИ-УРАЛ» выполняет гуммирование оборудования и деталей термо- и химически стойким покрытиями - нанесение резинового или полиуретанового покрытия.
Наименование |
Обрезинивание тел вращения (ролики, валы, барабаны) |
Нанесение полиуретанового покрытия на тела вращения (ролики, валы, барабаны) |
Обрезинивание объемных и плоскостных конструкций (ванны, крышки, ёмкости, колпаки, цистерны) |
Диаметр, мм |
от 40 до 2000 |
от 40 до 1200 |
Высота/ширина 3000 |
Длина, мм |
от 400 до 5000 |
от 10 до 5000 |
до 12 000 |
Толщина покрытия, мм |
от 1,2 до 30* |
от 3 до 20* |
от 3 до 9* |
Твёрдость покрытий, ед. Шора А |
от 40 до 100 |
от 60 до 95 |
от 50 до 100 |
Используемые материалы |
Смеси резиновые ТМКЩ, МБС, АМС |
Полиуретаны марок «Neuthane», «Монотан». |
Смеси резиновые ТМКЩ, МБС, АМС |
* Номинальные значения, при необходимости имеется возможность увеличения до требуемых параметров
Производственные возможности позволяют изготавливать РТИ следующего сортамента: манжеты, кольца круглого сечения и прямоугольного сечения, грязесъемники, техпластины, шнуры, крановые буфера и много другое. Изделия изготавливаются согласно стандартам или индивидуальному техническому заданию.
Из полиуретана изготавливаются: кольца прямоугольного сечения, втулки, звёздочки, муфты зубчатые, диски (в том числе армированные), а также длинномерные изделия: ножи очищающие, пластины, прокладки, скребки.
Нанесение полиуретана на тела вращения происходит с помощью литьевой машины DG 200 фирмы Polytec EMC (Австрия).
Проведение механической обработки изделий осуществляется станочным парком состоящем из более чем 800 единиц техники. Ежегодно обновление оборудования позволяет постоянно расширять производственные возможности.
ООО «ЗМИ-УРАЛ» предлагает своим партнерам широкий спектр услуг в области механической обработки и проводит работы следующего характера:
Диаметр обрабатываемой поверхности, мм |
Длина детали, мм |
Масса детали, т |
до 2000 |
до 10000 |
до 50 |
Диаметр обрабатываемой поверхности, мм |
Высота детали, мм |
Ход суппорта, мм |
Масса детали, т |
до 6000 |
до 3000 |
2500 |
до 80 |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Высота, мм |
Масса детали, т |
до 8000 |
до 3000 |
до 2000 |
до 30 |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Высота, мм |
Масса детали, т |
до 10000 |
до 2500 |
до 2400 |
до 30 |
Длина хода колонны, мм |
Вертикальное перемещение бабки, мм |
Вылет шпинделя, мм |
Масса детали, т |
до 6000 |
до 3500 |
до 1800 |
до 50 |
Модуль, мм |
Диаметр зубчатого венца, мм |
Масса детали, т |
до 32 |
до 4500 |
до 20 |
Модуль, мм |
Диаметр колеса, мм |
Ширина зубчатого венца, мм |
Масса детали, т |
до 35 |
до 1000 |
до 1000 |
до 7 |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Высота, мм |
Масса детали, т |
до 3500 |
до 800 |
до 630 |
до 4,5 |
Длина, мм |
Диаметр, мм |
Масса детали, т |
до 3800 |
до 500 |
до 1,5 |
Диаметр отверстий, мм |
Длина, мм |
Максимальный диаметр заготовок, мм |
от 5 до 40 |
до 3000 |
до 300 |
Восстановление деталей наплавкой - это процесс нанесения одного расплавленного металла (называемого присадочным) на поверхность другого (называемого основным). При этом основной металл также расплавляется на небольшую глубину для образования гомогенного соединения. Цель наплавки может быть различной: восстановление утраченной геометрии детали или придание ей новой формы, образование поверхностного слоя с заданными физико-механическими свойствами (такими как повышенная твердость, износостойкость, антифрикционность, коррозионная стойкость, жаростойкость и пр.), упрочнение наплавкой.
Наплавку можно производить на любые поверхности - плоские, конические, цилиндрические, сферические. В больших пределах может меняться и ее толщина - от нескольких долей миллиметра до сантиметра и более.
Практика эксплуатации и учет причин выхода из строя подавляющего большинства машин показали, что причиной этого является поломка, повреждение поверхности или износ одной или нескольких пар сопрягаемых деталей. Их замена или восстановление деталей наплавкой продлевает ресурс всей установки, что позволяет значительно сэкономить на приобретении нового оборудования.
Тем, кто эксплуатирует различные механизмы, приходится иногда сталкиваться с необходимостью наплавить металл в том или ином месте детали. Разбитое крепежное отверстие, истертая в процессе эксплуатации поверхность, выкрошенная кромка металлорежущего инструмента, изношенная втулка подшипника. Во всех этих случаях можно обойтись без замены детали, восстановив ее способом наплавки металла на изношенную часть. Наплавка на деталь металла позволяет не только восстановить первоначальные свойства изделия, но и придать ему совершенно новые ценные качества. В частности, наплавив на основание из низкоуглеродистой стали слой твердосплавного металла, можно получить износостойкий рабочий орган или режущий инструмент.
Для восстановления и упрочнения деталей используются следующие виды наплавки:
Для выполнения наплавки используют современное оборудования фирм «Corewire» и «Welding Alloys» (Великобритания).
Габариты деталей под восстановление автоматической наплавкой:
Тип конструкции |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Масса, кг |
Тела вращения |
от 50 до 1800 |
до 10 000 |
- |
до 20 000 |
Конусы и чаши для доменного производства |
до 6 500 |
до 3 000 |
- |
до 50 000 |
Плоскости |
- |
до 2 700 |
до 1 300 |
до 15 000 |
ООО «ЗМИ-УРАЛ» является многопрофильным предприятием, производящим отливки из чугуна, стали и цветных металлов, а так же не стандартизированное оборудование и металлоконструкции по чертежам заказчика. Оказывает услуги по механической обработке деталей, и является поставщиком металлопроката ведущих производителей РФ. Компания сотрудничает с большим количеством предприятий Челябинской области и других регионов страны. Нашими заказчиками являются ведущие предприятия Урала и Сибири, подразделения РЖД, предприятия металлургической отрасли, металлообрабатывающие и машиностроительные заводы России. С доступным перечнем товара можно познакомиться в нашем каталоге.